Cắt vải lọc bằng laser cho chất lượng cao
Trong thế giới ngày nay, lọc đã trở nên cần thiết trong sản xuất và cuộc sống của con người do ô nhiễm môi trường gây ra bởi sự phát triển kinh tế và xã hội. Việc tách các chất không hòa tan khỏi chất lỏng bằng cách truyền nó qua vật liệu xốp được gọi là lọc.
Thị trường lọc là một trong những phân khúc phát triển nhanh nhất của ngành công nghiệp không dệt. Tăng nhu cầu của người tiêu dùng đối với không khí và nước uống sạch, cũng như các quy định ngày càng nghiêm ngặt trên toàn thế giới, là những động lực tăng trưởng chính cho thị trường lọc. Các nhà sản xuất của phương tiện truyền thông lọc đang tập trung vào phát triển sản phẩm, đầu tư và tăng trưởng mới vào các thị trường mới để đi trước đường cong trong phân khúc không dệt quan trọng này.
Việc tách chất rắn từ chất lỏng hoặc khí bằng phương tiện lọc dệt là một phần thiết yếu của vô số quy trình công nghiệp, góp phần tăng độ tinh khiết của sản phẩm, tiết kiệm năng lượng, hiệu quả quá trình, phục hồi các vật liệu có giá trị và kiểm soát ô nhiễm được cải thiện tổng thể. Cấu trúc phức tạp và độ dày của vật liệu dệt, đặc biệt là dệt và không dệt, cho vay để lọc.
Lọc vảilà phương tiện nơi lọc thực sự diễn ra. Vải lọc được gắn trên bề mặt cạn kiệt của tấm lọc. Khi bùn nuôi dưỡng trong buồng tấm lọc, bùn được lọc qua vải lọc. Các sản phẩm vải lọc chính trên thị trường ngày nay được dệt và vải không dệt (cảm thấy). Hầu hết các loại vải lọc được làm từ các sợi tổng hợp như polyester, polyamide (nylon), polypropylen, polyetylen, ptfe (Teflon), cũng như các loại vải tự nhiên như cotton. Vải lọc như một môi trường lọc quan trọng được sử dụng rộng rãi trong khai thác, than đá, luyện kim, ngành hóa chất, chế biến thực phẩm và các ngành công nghiệp liên quan khác đòi hỏi phải tách chất lỏng rắn.
Chất lượng của vải lọc là chìa khóa để cải thiện hoạt động của máy ép lọc. Để đảm bảo chất lượng của vải lọc, chất lượng bề mặt, sự gắn kết và hình dạng là những yếu tố quan trọng. Các nhà cung cấp phương tiện truyền thông chất lượng điều tra sâu sắc ngành và ứng dụng của mỗi khách hàng để họ có thể điều chỉnh vải lọc theo nhu cầu đòi hỏi của mỗi khách hàng, từ vật liệu tự nhiên đến vật liệu tổng hợp và cảm thấy.
Ngày càng có nhiều nhà sản xuất phương tiện lọc đã nhận ra rằng đảm bảo quay vòng phản hồi nhanh là thỏa mãn nhất cho khách hàng của họ. Họ làm việc với các nhà cung cấp đáng tin cậy gần khu vực lắp ráp để đảm bảo họ có thể cung cấp vải lọc cần thiết cho một ứng dụng cụ thể. Để đạt được điều này, nhiều nhà sản xuất vải lọc đã đầu tư vào lớp tốt nhấtMáy cắt lasertừGoldenlaser. Ở đây, các hình dạng vải chính xác được tạo ra bằng cách lập trình CAD và trao đổi thành một máy cắt laser nhanh để đảm bảo độ chính xác, tốc độ và chất lượng dứt khoát.
Máy cắt laser phẳng CO2 từ Goldenlaser
Cắt vật liệu lọc bằng máy cắt laser CO2 từ Goldenlaser
Mô hình GoldenlaserJMCCJG-350400LD Máy cắt laser định dạng lớn CO2đã được phát triển đặc biệt cho tốc độ cao và cắt chính xác cao của các loại vải lọc công nghiệp. Hệ thống cắt laser này cung cấp những lợi thế đáng kể trong việc xử lý các vật liệu được lọc. Cấu trúc kín hoàn toàn với kích thước bảng (chiều dài theo chiều rộng) 3.500 x 4.000 mm. Xây dựng ổ đĩa kép và pinion cho tốc độ cao và gia tốc cao cũng như độ chính xác cao.
Xử lý liên tục và tự động bằng cách sử dụng hệ thống băng tải kết hợp với thiết bị cho ăn để xử lý vật liệu từ cuộn.Thiết bị tháo gỡ phù hợp cũng cho phép cắt các lớp vải đôi.
Ngoài ra, quy trình laser nhiệt đảm bảo rằng các cạnh được niêm phong khi cắt hàng dệt tổng hợp, do đó ngăn ngừa sờn, giúp xử lý tiếp theo dễ dàng hơn. Laser cũng cho phép xử lý các chi tiết tốt và việc cắt các phương pháp vi mô nhỏ không thể được sản xuất bằng dao. Để đạt được sự linh hoạt cao hơn, có không gian cho các mô -đun đánh dấu bổ sung bên cạnh laser để tạo điều kiện cho quá trình may tiếp theo.
